一、用途：
1、FN3-10、FN3-10R、FN3-10R/3負荷開頭系戶內裝置的高壓裝置的高壓電器。適用于交流50Hz、6KV或10KV的網路中，作為開斷和閉合負荷及過負荷電流之用。亦可用作開斷和閉合空載長線。空載變壓器及電容器之開關。帶有RN3型熔斷器的負荷開關（FN3-10R、FN3-10R/S）可切斷短斷器，作保護開關之用。
2、本負荷開關可配用CS3型及CS2型手動操作機構進行操作。
二、本負荷開關適用于下列工作環境：
1、海拔不超過1000米；
2、周圍空氣溫度不高于+40℃及不低于-10℃。
3、空氣相對濕度不大于90%的戶內場所（當溫度為+25℃時）；
4、無導電性塵埃的環境中；
5、無破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體的物體；
6、無劇烈震動和沖擊的地方；
7、無燃燒與爆炸危險的環境中。
三、技術數據
1、負荷開關的基本技術數據應符合表1的規定：
2、負荷開關所配帶的熔斷器的型號及數據應符合表2的規定。
四、結構：
FN3-10型戶內負荷開關的外形與一般戶內隔離開關相似（圖1）開關的底部為框架2，傳動機構裝于其中。框架上裝于其中。框架上裝有六只絕緣子，上部的三只絕緣子3兼作支持件與氣缸之用，活塞裝于其內，由主軸帶動，下部的三只絕緣子僅起支持作用。上、下絕緣子上均裝有觸座。導電部份由閘刀與觸座組成，閘刀6與下觸座8之間靠六片形彈簧片固緊，在閘刀的端部裝有弧動觸頭5，上觸座4為主靜觸頭。
主靜觸頭內裝有弧靜觸頭3及來弧噴嘴1，弧靜觸頭與主靜觸頭間通過二片薄的鈹青銅片來接通（見圖5）。
每相刀片由兩片紫銅板組成。端部與主靜觸頭處鉚有銀觸頭。負荷開關合閘時，主回路與滅弧回路并聯，電流大部分流經主回路，而當負荷開關分閘瞬間，主回路先斷開，電流只通過弧觸頭，此時氣缸中已產生足量的壓縮空氣，及至弧動觸頭斷開到噴嘴處時，由于電弧與噴嘴接觸，噴嘴也產生一定的氣體，當滅弧觸頭剛一斷開，此兩種氣流即強熱吹弧，使電弧迅速熄滅。
框架由角鋼與鋼板焊接制成（見圖4a）。框架的上部為主軸6，通過管7帶動輔助軸1，再與絕緣拉桿2相連使刀片運動，在客2上開有長孔，管內裝快速合閘彈簧8輔助軸上焊有凸輪及合閘運動，當主軸6按逆時針方向旋轉時，管7向下運動，在運動了一小段行程后，凸輪與跳扣鉤住，管7繼續向下運動時，合閘彈簧被壓縮，此時刀片一直不動作，當主軸旋轉至接近終了位置時，管7推開跳扣，使跳扣與凸輪說開，開關迅速合閘，框架的中部裝有兩根開斷彈簧8。
框架的左側上面的為分閘油緩沖器，下面的為合閘橡皮緩沖器。框架上開有安裝孔（見圖1），用戶可配置M16螺栓以固定負荷開關。拐臂可裝于負荷開關主軸的左端或右端的任何一方與操作機構相連框架的左側有接地螺釘M10×25。
在FN3-10型負荷開關的上面加裝熔斷器（圖2）型號為FN3-10R/S或在FN3-10型負荷開關的下面加裝熔斷器（圖1）型號為FN3-10R，熔斷器由框架、插座及熔斷管組成。
五、安裝與調整：
1、負荷開關的安裝高度一般為2.5米（負荷開關主軸至地面的距離）。操作機構的安裝位置，手柄支點至地面的距離應不小于1.1米。
2、負荷開關應安裝在垂直的墻上或金屬構架上，安裝時開關應在分閘位置，用戶可配置4個M16螺栓利用開頭底部框架上的安裝孔固定之，當負荷開關帶有熔斷器時，則應另備2-4個M16螺栓固定熔斷器。
3、將絕緣拉桿8如圖1所示裝到開關上。拉桿的長度在與操作機構配合后，進行檢查及調整。
4、導電母線在與開關的接線板連接前，應將接觸表面用細銼銼光并揩靜。
5、FN3-10型，FN3-10R型，FN3-10R/S。三種型號的負荷開關。均可與CS3型及CS2型二種手動操動機構中的任何一種配合使用，操作時當操動機構手柄在向上時，負荷開頭應為合閘位置。手柄向下時，應為分閘位置。
6、負荷開關與CS3型操動機構的調整，依下列步驟進行：
（1）見圖3及圖4負荷開關和操動機構間的聯桿3為3/4"焊接鋼管（客戶自備）它的一端與開關上的彎形拐臂2焊接，另一端與操動規構上的螺桿焊接，焊接處的插入深度不少于25毫米（對CS3型）。聯桿3的長度由客戶自定。
（2）按調整要不熟確定負荷開頭主軸上拐臂的初始角度。
（3）負荷開關與操動機構聯合安裝后，應使操動機構手柄的轉動角度與負荷開關“分”“合”時主軸的轉動角度相配合
（4）開關在分、合位置時，CS3型操動機構的定位銷應可靠地鎖住手柄，如不拔出定位銷不能操作。
7、負荷開關與CS2型操動機構的調整，按下列步驟進行：
（1）將操動機構處在分的位置，與傳動軸承上的聯桿1連接聯桿2（3/4"焊接鋼管）與負荷開關主軸上的彎形拐臂焊接（聯桿1.2長度須客戶自定）。
（2）在分閘位置，當操動機構的手柄向下拉動時，已經脫扣的機件應能重扣在半圓鉤上，若操動機構的手柄到達下面的止釘過早地扣住則聯桿1必須縮短，反之則聯桿1必須放長。
（3）假使裝有失壓脫扣器，而在無電壓時試驗，則須將失壓脫扣器的撞頭壓下，然后進行手力操作合閘，否則失壓脫扣器無電時不能將鐵心吸住。
（4）其余按6（2）（3）項調整。
8、負荷開關與操動機構裝置好以后，應進行“分”“合”各10次的操作，并對負荷開關作下列檢查及調整。
（1）操作過程中轉動部分應靈活，無卡住及其它阻礙開關正常操作的現象。
（2）負荷開關的刀片至上靜觸頭的開斷距離應在182±3毫米范圍內，若超出此范圍，可調節圖5及圖6中的聯桿3，圖7中的聯桿2或負荷開關的橡皮緩沖器中的墊片來達到。
（3）負荷開關于合閘位置時，刀片的下邊緣應與主靜融頭的紅線標志上，邊緣相齊。否則應進行調節，可將刀片與絕緣拉桿間進行調節，并檢查弧靜觸頭的裝置情況是否符合圖3。
（4）負荷開關在“分”“合”過程中，弧動觸頭與噴嘴間不應有過份的摩擦，否則應將弧動觸頭與刀片間進行調節，并檢查弧靜觸頭的裝置情況是否符合圖3。
（5）負荷開關于合閘位置時，輔動軸上的凸輪6的外緣與脫扣7之間應有1±0.5毫米的間隙，可調節螺釘9來達到。（見圖6）
（6）負荷開關三相弧觸頭的不同時接觸偏差，應不大于4毫米，可調節刀片與絕緣拉桿連接處的六角偏心來達到。
（7）負荷開關調整完畢后，應進行速度試驗，達到剛分速度4.8±0.5米/秒上限分閘速度7.4±0.5米/秒，鍘合速度過3.6±0.4米/秒
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